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減振器裝配檢測線(xiàn)
業(yè)務(wù)挑戰
自動(dòng)化不足
自動(dòng)化不足
產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化水平低，依賴(lài)人工操作，勞動(dòng)強度大
兼容性有限
兼容性有限
減振器種類(lèi)繁多，現有產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法兼容全系列產(chǎn)品
柔性不足
柔性不足
工藝布局固定，缺乏靈活性，后續改造與擴產(chǎn)受限
信息缺失
信息缺失
缺乏完善追溯系統，無(wú)法實(shí)現與MES的數據交互
方案優(yōu)勢
減振器裝配線(xiàn)高度自動(dòng)化，覆蓋大部分核心工藝，顯著(zhù)降低人工依賴(lài)與勞動(dòng)強度
減振器裝配線(xiàn)高度自動(dòng)化，覆蓋大部分核心工藝，顯著(zhù)降低人工依賴(lài)與勞動(dòng)強度
模塊化設計貫穿全流程，兼容多系列產(chǎn)品，結合 LMS 系統，該條生產(chǎn)線(xiàn)作為一個(gè)生產(chǎn)平臺，能夠覆蓋客戶(hù)絕大部分的產(chǎn)品線(xiàn)
模塊化設計貫穿全流程，兼容多系列產(chǎn)品，結合 LMS 系統，該條生產(chǎn)線(xiàn)作為一個(gè)生產(chǎn)平臺，能夠覆蓋客戶(hù)絕大部分的產(chǎn)品線(xiàn)
整線(xiàn)及功能單元均采用模塊化結構，支持快速替換、擴展和升級，滿(mǎn)足未來(lái)產(chǎn)能與工藝調整
整線(xiàn)及功能單元均采用模塊化結構，支持快速替換、擴展和升級，滿(mǎn)足未來(lái)產(chǎn)能與工藝調整
自研MES系統全面支撐生產(chǎn)執行、物流調度與質(zhì)量追溯，助力客戶(hù)實(shí)現精益生產(chǎn)與智能制造
自研MES系統全面支撐生產(chǎn)執行、物流調度與質(zhì)量追溯，助力客戶(hù)實(shí)現精益生產(chǎn)與智能制造
某減振器行業(yè)國產(chǎn)替代的領(lǐng)軍企業(yè)
某減振器行業(yè)國產(chǎn)替代的領(lǐng)軍企業(yè)

隨著(zhù)新能源汽車(chē)行業(yè)的快速發(fā)展，減振器作為懸架系統的重要組成部分，正加速走向智能化與自動(dòng)化制造。

新松為其量身打造的智能減振器裝配與檢測產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)高度自動(dòng)化與模塊化設計，有效提升了產(chǎn)線(xiàn)效率與柔性兼容性，滿(mǎn)足多品種快速切換的需求。生產(chǎn)線(xiàn)集成在線(xiàn)檢測與數字化管理，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定可控，同時(shí)顯著(zhù)降低了勞動(dòng)強度與人工成本。憑借該智能產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)一步擴大客戶(hù)在智能底盤(pán)領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢，加速推動(dòng)國產(chǎn)品牌在新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈中的崛起。

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